3月24日,冶炼厂硫酸四系二氧化硫风机停车，四系全面停产。这标志着厂推进环保升级改造，加快发展转型迈出关键的一步。这也是冶炼厂坚决贯彻落实习近平生态文明思想，主动履行政治责任，加强生态环境保护，推动公司绿色高质量发展的生动例证。
08:36分，当班的我，和硫酸车间党支部书记等人一起，见证了硫酸四系退出历史舞台的最后一刻，只见电脑屏幕上四系二氧化硫风机蜗牛形状的绿色信号，瞬间变成了红色，硫酸四系归于最后的沉寂。这个曾经具有国内制酸行业最先进生产工艺的生产系统，历经19个春秋后，因为环保整改烟气量减少而光荣退出。
记得我是2010年底调入硫酸四系。原先的硫酸四系主控室设置在车间办公楼的二楼，里面有两张红色的大长桌，桌上有三台电脑，其中两台是用于操作的，另外一台用于看转炉。那时，我进入主控岗位时间还不是很长，早有耳闻硫酸四系因操作难度大而让人望而却步，于是心里忐忑不安。我那时虽已人到中年，但身上还残留着“初生牛犊不怕虎”的少年英雄气概。我刚开始看不懂转炉生产与系统的关系，就虚心学习。同事告诉我怎么样是说明炉子在进料，怎么样是说明炉子在倒渣。看着电脑屏幕上红通通的火山口一样的炉口，想着看不见摸不着的炉子就像近在眼前，感觉很神奇。
犹记得2011年初澳炉生产初期，一个下着大雪的晚上，因为生产不正常，炉子开停几次，操作工人冒着大雪反复出去动钟罩。那晚的雪下得真大呀。那时还正年轻的班长彭定国头上蓝色安全帽的帽檐上堆着一层洁白的雪花，回到主控室时满身寒气，他说返回时雪花把他去时的脚印都盖住了。往事如烟，一眨眼，硫酸四系到了挥手作别的日子。
硫酸四系于2003年1月开工建设，2004年2月14日一次试车投产成功，设计处理烟气量为1.6x105立方米/小时，年产硫酸27万吨，设计寿命15年，采用当时国内制酸行业最先进的生产工艺。2005年8月，冶炼厂基于该系统研究取得的“铜冶炼烟气制酸全流程网络控制与管理”科技成果，通过中国有色金属工业协会鉴定，获得国家科学技术委员会颁发的科学技术成果鉴定证书。
进入新的发展时期，硫酸四系的工艺、设施已经落后于时代，环保问题突出，运行维护成本不断增长。2021年，冶炼厂启动中央生态环境保护督察问题整改工作，厂内各类问题逐步得到治理。其中，二氧化硫烟气总量下降明显，相应的硫酸系统烟气处理能力形成较大富余。在综合考虑安全环保、节能减排、降本增效等多重因素后，停开硫酸四系，以一套制酸系统配套和支持冶化系统生产，实现更加经济、环保、科学、高效的方式运行成为可能。经过反复论证，停开硫酸四系形成最终决定，并于2023年3月停产检修期间实施。
硫酸四系停产后将进行拆除，这是冶炼厂推进发展转型，实现绿色高质量发展必须采取的重要措施。只要涉及环保问题整改，工作没有禁区，整改不留余地，为勇于担当的冶炼人点赞。
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